超硬砂轮与普通砂轮的差异
 首先，砂轮基本上是由磨料，结合剂为主来组成。就是将磨料与结合剂，配合其它的添加材料后混合，然后依据结合剂性质不同进行烧结或凝固过程，而制作出砂轮。也就是说，钻石及CBN砂轮与普通磨料砂轮的区别，也就是在磨料的不同。其它在材料本质上并没有太大的区别。我们常常将金刚石/CBN砂轮与一般砂轮区隔开来的原因，是因为这两种磨料与一般磨料有下列几项明显的区别
一、硬度不同
从硬度上来看，一般磨料中以GC磨料的硬度最高，但与CBN仍只有1/2左右的硬度。
二、磨削作用不同
因为磨料形状及硬度的不同，磨削加工的原理与热传导方向也不同金刚石/CBN砂轮在研磨时，大部份的研磨热会向砂轮的中心方向传递一般砂轮则会往工件方向传递。另外，因为切入角度不同，也会造成残留应力的不同。
三、外形的不同
常见的一般砂轮，大多整个本体的材质是一致，整个砂轮从内到外都可以用于研磨，而超级磨料砂轮，能够研磨的部位，大多只有砂轮前端3~10mm左右。一般砂轮，通体材质是一致的，都可以用于研磨超级磨料砂轮，只有前端是研磨层，其它部份通常为金属材质。这样设计的主要原因是一般磨料与超级磨料的原料价格差距很大。超级磨料因为价格比较高，如果与一般砂轮相同，全体都以磨料混合结合剂制成，会有产品单价太高的问题。
四、修整的差异
若是砂轮因为切削力丧失或是表面形状因消耗后，造成工件研磨后无法达到精度的要求时，就会需要针对砂轮进行修整。超级磨料的修整与一般砂轮的修整不同，一般砂轮多以钻石为主要修整工具。但超级磨料砂轮，因为本身含有的磨料(钻石及CBN)硬度与钻石相等或接近。会加快钻石修整器的损耗速度，自然也就无法有效地进行修整。所以为了因应这个情况，研磨从业人员开发了许多其它的修整方法，请参考附件。常用的是一般砂轮、金属以及钻石工具三种，碳钢等软质金属反而用于修整超级磨料砂轮。
五、适合加工的工件材质硬度不同
超级磨料砂轮，不适合用于研磨硬度较软的金属。也就是怕软不怕硬。当使用超级磨料砂轮研磨硬度软(没有热处理的钢材等)，砂轮的消耗速度会提高。超级磨料砂轮的主要优势就会降低。另外，因为超级磨料的锐利度较好，所以相对于来说会造成软金属研磨后的面粗度较差的问题。同时也因为自锐作用设计的比较慢，当研磨软金属出现黏着在磨料上时，就需要时常被修整。因此，综合上述几个情况，当研磨到软金属时，性能会一般砂轮接近，某些特性甚至不如一般砂轮。
综合来说一般砂轮与超硬磨料砂轮的优缺点如下
传统砂轮
磨料 氧化铝及碳化硅
优点: 容易修整，操作者容易上手，容易籍由修整条件的改变来调整砂轮的性能，软硬金属都可以研磨，通用性较高。
缺点: 研磨硬材料时消耗较快，尺寸误差较大，较容易产生残留应力，以及工件热变形超磨料砂轮
超硬磨料砂轮
磨料 CBN/金刚石
优点: 研磨硬材料时，消耗很少，修整的间隔长，较容易得到优良的尺寸精度切削力好，工件不易发热变形。
缺点: 不易修整成型，需要较多的操作经验(注)，不适合加工软金属，通用性较低。
注意：透过修整砂轮时的条件，可以在一定范围内改变砂轮的性能。但因为超硬磨料砂轮的修整相较于一般砂轮不容易，所以操作人员的技术依赖性较高。
一般砂轮消比较快，即使在一定程度的加大进刀量下，只会降低去除率。但超级磨料砂轮消耗慢，而且因为大多数的超级磨料砂轮是金属内盘，如果加大进刀量时，有时会发生超过设定的去除率，造成过切甚至撞刀等问题，因此需要较有经验的操作者。